Dashtli g'ildiraklar Xom-ashyo tanlash
Dastlabki zarblarni tayyorlashdan avval xom ashyoni tanlash, hisoblash, kesish, isitish, deformatsiya kuchlarini hisoblash, asboblarni tanlash, qoliplarni loyihalash. Yaxshi soqollash usullari va moylash materiallarini tanlashdan oldin zarb qilish.
Dori-darmonlarni keng assortimentga jalb qilish, po'lat va yuqori haroratli qotishmalarning turli sinflarini, shuningdek, alyuminiy, magniy, titanium, mis va boshqa rangli metallar; Har ikki o'lchamda bar va profilning turli kattaliklariga o'tgandan so'ng, ingotning xususiyatlari; Xitoyning mahalliy materiallari uchun mos bo'lgan ko'plab mahalliy materiallardan tashqari, xorijiy materiallardan ham foydalanish mumkin. Dudlangan materiallar asosan milliy standartga kiritilgan, ko'plab rivojlanish, sinov va yangi materiallarni targ'ib qilish bor. Barchamizga ma'lumki, zarb ishlab chiqaradigan mahsulotlarning sifati ko'pincha xom ashyo sifati bilan chambarchas bog'liqdir, shuning uchun zarbdan ishlovchilar uchun materiallarning zarur bilimga ega bo'lishi, eng mos materialni tanlash jarayonining talablariga mos bo'lishi kerak .
Hisoblash va chiqib ketish - qo'pol ishlov berishning muhim jihatlaridan biriga erishish uchun zarb materiallarini ishlatishni takomillashtirishdir. Haddan tashqari moddalar nafaqat chiqindilarga olib keladi, balki churuk taqish va energiya sarfini ham kuchaytiradi. Agar material ozgina cheklovni qoldirmasa, jarayonni sozlash qiyinligini oshiradi, hurda tezligini oshiradi. Bundan tashqari, jarayonning sifati va zarb bo'yicha materialning oxiri sifati ham ta'sir ko'rsatadi.
Isitishning maqsadi zarb deformatsiya kuchini kamaytirish va metall plastisitni yaxshilashdir. Ammo isitish, shuningdek, oksidlanish, dekarbombizatsiya, haddan tashqari issiqlik va o'sishi kabi qator muammolar keltirib chiqaradi. Dastlabki zarbani va yakunlovchi temperaturani aniq nazorat qilish, mahsulotni tashkil etish va ishlashi katta ta'sir ko'rsatadi.
Olovli isitish uchun arzon narxlardagi, kuchli qo'llanilishi mumkin bo'lgan afzalliklari bor, lekin isitish vaqtlari uzoq muddatli, oksidlanish va dekarburizatsiya qilish oson, mehnat sharoitlari ham yaxshilanishi kerak. Induksion isitish tizimi tez isitish va ozgina oksidlanishning afzalliklariga ega, ammo mahsulot shakliga va moddaning o'zgarishiga yomon adaptatsiya.
Shakllantirish shakllanishi tashqi kuch tomonidan ishlab chiqariladi, shuning uchun deformatsiya kuchini to'g'ri hisoblash jihozni tanlashdir, qolib tekshirish uchun asosdir. Deformatsiyalanadigan tananing ichki qismini stress va chidamliligini tahlil qilish jarayonni optimallashtirish va zarbning xususiyatlarini nazorat qilish uchun ajralmas hisoblanadi.
Deformatsiyani tahlil qilishning to'rtta asosiy usuli mavjud. Asosiy stress usuli juda qattiq emas, ammo nisbatan sodda va intuitiv bo'lsa-da, kontakt yuzasidagi stress taqsimotida jami bosim va zarbalar va asboblarni hisoblashingiz mumkin. Soyalash chizig'i usuli tekislikning shovqin muammosi uchun qat'iydir va stressni taqsimlash yuqori qismlarning mahalliy deformatsiyasi uchun yanada intuitivdir, ammo dastur oralig'i tor. Yuqori chegara usuli ortiqcha yuklangan qiymatni berishi mumkin va yuqori chegara elementi deformatsiya vaqtida zarbning shakli o'zgarishini kutishi mumkin. Sonlu element uslubi faqat tashqi yukni va zarbning shaklini o'zgartirishi mumkin emas, balki ichki stress va kuchlanish tarqalishini ham berishi mumkin, ahvolga tushib qolganligi, mashinaning ko'proq vaqtlari bo'lgan, ayniqsa elastik-plastik sonlu element Yechim, katta kompyuter quvvatiga bo'lgan ehtiyoj, mashina vaqtining uzayishi. Misol uchun, muammolarni tahlil qilish uchun birgalikdagi usullarni qo'llagan so'nggi tendentsiyalar mavjud. Sonlu element hisoblashning asosiy qismlarida qo'pol hisoblash uchun yuqori chegara usuli bilan.
